一般人们使用高速注塑机,多为了缩短注塑周期,提高生产效率.
　　然而,在注塑产品生产过程中,注塑机螺杆的打滑,是一大困扰.特别是对付吸湿性材料（如尼龙）,树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑.不恰当的干燥会显著低落物料粘度,并在料筒中发生水蒸汽,因此致使螺杆的输送本领降低.
　　对此,可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量,以使物料的干燥水平到达供给商的保举值.
　　注塑机螺杆打滑会引起物料降解,从而影响产物质量.螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？当机筒螺杆产生打滑时,物料大概汇聚集在喂料口,而无法正常输送到注射机的末端.
　　当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时,螺杆打滑会产生在塑化段.
　　此时,螺杆的旋转仍在继承,但螺杆的轴向活动会停止,即产生打滑.螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解,产物质量会降低（如缺料）,而成型周期则会延长.螺杆打滑的原因是多方面的,大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关.
　　料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一.注射机的料筒分为3段,在末端,即加料段,粒料在加热和压缩的进程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上.没有这层薄膜,粒料就不易被输送到前端.
　　注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度,以形成那层关头的熔体膜.然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法到达要求的温度.而这种环境一般会在小型注射机上产生.停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底,从而致使螺杆打滑或失速.